新能源汽车线束线缆的生产加工与测试！

在科技日新月异的今天，汽车相关技术不断革新，从传统燃料到如今的新能源，汽车种类也越来越丰富，人们对汽车的安全性等提出了更高的要求。汽车内部线束分布是整个整车系统的重要组成部分，今天我们将介绍新能源汽车线的生产加工和线束线缆测试。

新能源汽车线制造工艺流程。

线束生产加工过程分为：裁线→脱外皮→刷线→扭线→涂锡→端子压接→分装→电性&外观检测等，今天我们主要谈谈电性和外观方面的检测，主要包括：裁断线→脱外皮→刷线→扭线→→组装。

1.裁线。

使用自动裁线设备将线材按照工艺要求的尺寸裁剪完成，把切好的线材整理整齐(50条/扎)放在指定位置，并贴上标识。

2.含锡。

调整SOP上所给温度的锡炉(300±20℃)，整理导线，并使每一个芯线导体分开、对齐，将芯线沾上助焊剂，沾上锡丝(尺寸按SOP)后，将每根芯线导体分开对齐，并将芯线导体沾上助焊剂。

3.端子压接。

把切好的电线用压接机压住接线端，有时一个接线头就能压住多条线。

4.电性检测。

电线的耐压、阻抗、短断等性能由标准线材测试仪完成。

就线束线缆测试而言，当今的线束生产厂家使用的线束测试仪器设备，大多效率较低，检测准确度不稳定，而且所用的仪器大多功能比较单一，而且使用的仪器大多都是用来测试设备，而这些都是用来测试设备的。

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